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滚压工具的加工原理

时间:2016-11-24 03:48  浏览:1837 来源:

平面系列:标准规格(直径5mm以上)用于平面精密加工的滚压工具。

非标规格可订货,欢迎来人来电咨询!

适用于各种箱体的配合面,不定型螺母孔座面,传感器端子顶端面等等。

 

 1:滚压刀压工具的加工原理
          滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样,本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面,将工件表现高凸部分向低凹部分挤压,从而使加工表面达到光滑如镜的效果,是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ra1.6-3.2um 上升到Ra0.1-0.2um,而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等,消除早期磨损,这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置,每小格调节系数为:0.0025mm,总调节范围为0.3mm-0.4mm,因此被加工的尺寸精度也相应提高。

2:加工尺寸、表面粗糙度
       我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面,所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系,需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅,用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分,达到光滑的表面,不同的材质、硬度、直径也各有差异,所以建议各种产品*初先进行2-3次试验性加工得出**参数。滚压加工余量能少则少,滚压加工是高要求的精加工,一般加工前的状态越好,加工后得到的效果也越好,同时滚压工具的磨耗也越少。    一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm,铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm,粗糙度在Ra3.2um以上。
 
3:加工设备
     此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心,工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种,也可根据客户需要制定。

4:加工部位的壁厚
        使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度,碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量;2、利用夹具支撑外周;3、在加工薄壁以前实施加工;滚压工具可加工的工件硬度**上限值为 HRC30,如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大,工具寿命会缩短。
 

5:润滑与清洗
        滚压加工中,当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘,金属粉尘不仅会影响加工面的质量,而且会加速滚压头的损耗,因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能,应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油,并要经常清洗滚压头,以提高工具的使用寿命和达到*理想的需求。推荐:(钢件采用机油和柴油,铝件采用机油和煤油,比例3比7)。